Hệ thống xử lý nước thải sau một thời gian hoạt động sẽ xuống cấp làm giảm hiệu quả xử lý nước thải, rất dễ dẫn đến các vi phạm quy định xả thải về môi trường.
Trong nội dung dưới đây chia sẻ đến quý vị các sự cố hư hỏng thường gặp ở hệ thống xử lý nước thải và các biện pháp phòng ngừa, khắc phục sự cố.
Các sự hư hỏng thường gặp ở hệ thống xử lý nước thải
Sự cố cơ khí – thiết bị (bơm, máy thổi khí, đường ống)
Sự cố cơ khí – thiết bị (bơm, máy thổi khí, đường ống) trong hệ thống xử lý nước thải là một trong những nguyên nhân chính gây gián đoạn hoạt động và giảm hiệu suất hệ thống. Dưới đây là phân tích chi tiết về các sự cố này, nguyên nhân và hậu quả:
Sự cố bơm nước thải
- Kẹt cánh bơm do rác, cặn bám.
- Hỏng phớt cơ khí gây rò rỉ nước vào motor.
- Động cơ quá tải/cháy do chạy khan, nghẹt đường hút.
- Ổ bi mòn, kêu to, rung lắc khi vận hành.
- Mất mồi bơm (với bơm ly tâm đặt cạn).
- Ăn mòn, gỉ sét cánh bơm do môi trường hóa chất.
Sự cố máy thổi khí
- Kẹt rotor, hỏng vòng bi → gây tiếng ồn, rung mạnh.
- Quá nhiệt do tắc lọc gió, dầu bôi trơn kém chất lượng.
- Rò rỉ dầu bôi trơn vào buồng khí.
- Ống dẫn khí tắc/nghẹt → áp lực tăng, máy thổi quá tải.
- Màng phân phối khí (diffuser) bị nghẹt, khí ra không đều.
- Ăn mòn, mòn cánh thổi khi hút phải bụi bẩn, hơi ẩm.
Sự cố đường ống & phụ kiện
- Rò rỉ, nứt vỡ đường ống do áp suất cao hoặc vật liệu kém.
- Tắc nghẽn bởi bùn, cặn, rác.
- Ăn mòn bên trong (ống thép, kim loại) gây thủng.
- Lỏng mối nối, hỏng van → mất áp lực, rò rỉ nước/khí.
- Ống khí bọt khí ngược vào máy thổi do không có van một chiều.
- Ống bị biến dạng do lắp đặt sai kỹ thuật, nền móng lún.
Sự cố điện – điều khiển (tủ điện, PLC, biến tần)
Sự cố tủ điện điều khiển
- Cháy, nổ cầu chì – aptomat do quá tải hoặc chập điện.
- Hỏng contactor, relay: tiếp điểm bị mòn, cháy, dính.
- Mất nguồn cấp (1 pha/3 pha) gây dừng toàn hệ thống.
- Hỏng timer, bộ bảo vệ nhiệt khiến thiết bị không khởi động hoặc dừng sai.
- Ăn mòn, oxy hóa tiếp điểm do môi trường ẩm, hóa chất.
- Dây điện lỏng, chập chờn gây nhảy CB liên tục.
Sự cố PLC
- Mất nguồn PLC: hỏng bộ nguồn 24VDC hoặc mất điện áp đầu vào.
- Chương trình PLC bị lỗi/treo: không điều khiển được thiết bị.
- Mất kết nối PLC – HMI: không hiển thị, không giám sát được.
- Lỗi I/O module: tín hiệu cảm biến không nhận, tín hiệu điều khiển không xuất.
- Nhiễu điện từ (EMC) từ động cơ, biến tần làm sai lệch tín hiệu PLC.
Sự cố biến tần
- Overload (quá tải): dòng điện động cơ vượt ngưỡng.
- Overvoltage/Undervoltage: điện áp lưới không ổn định.
- Overheat (quá nhiệt): quạt làm mát hỏng, tản nhiệt kém.
- Ground fault (chạm đất): cách điện động cơ kém.
- OC (Over Current): dòng khởi động cao hoặc kẹt cơ khí.
- Lỗi giao tiếp với PLC/HMI: không nhận tín hiệu điều khiển tốc độ
Sự cố sinh học (vi sinh chết, bùn trôi, mùi hôi)
Dưới đây là tổng hợp các sự cố sinh học thường gặp trong hệ thống xử lý nước thải cùng nguyên nhân chính:
- Vi sinh chết hoặc yếu
- Bùn trôi (bulking, bùn nổi)
- Mùi hôi
Các sự cố sinh học khác
- Bọt trắng nổi nhiều: do vi sinh non, thiếu bùn già.
- Bùn nổi dạng nâu đen: do vi sinh chết, phân hủy yếm khí.
- Tảo phát triển mạnh trong bể lắng → nước sau xử lý có màu xanh.
Sự cố hóa lý (hóa chất, keo tụ – tạo bông)
Sự cố về hóa chất
- Dùng sai loại hóa chất (ví dụ dùng PAC kém chất lượng, hóa chất hết hạn).
- Liều lượng châm hóa chất không chính xác → gây dư hóa chất hoặc không đủ để xử lý.
- Pha hóa chất sai nồng độ → giảm hiệu quả keo tụ.
- Máy bơm định lượng hỏng, tắc đầu châm → hóa chất không cấp xuống bể.
- Bảo quản kém → hóa chất vón cục, biến tính.
Sự cố keo tụ – tạo bông
Biểu hiện: bông cặn nhỏ, không lắng được, hoặc bông quá nặng gây lắng nhanh bất thường.
- Thiếu hóa chất keo tụ (PAC, phèn nhôm, FeCl₃) → không tạo bông.
- Dư hóa chất → bông vỡ vụn, nước sau xử lý đục.
- pH không tối ưu (ví dụ PAC hiệu quả nhất ở pH 6–7) → hiệu quả keo tụ kém.
- Khuấy trộn quá yếu → hóa chất không phân tán đều.
- Khuấy trộn quá mạnh → bông cặn bị phá vỡ.
- Chất lượng nước thải biến động (nồng độ SS, màu, dầu mỡ cao bất thường).
Sự cố bể lắng sau keo tụ
- Bông cặn nổi lên mặt nước: thường do cuốn khí, thiếu trọng lực kéo lắng.
- Nước sau lắng còn nhiều cặn lơ lửng: do bông không tạo được hoặc quá nhỏ.
- Bùn lắng khó xả → gây tắc nghẽn, giảm thể tích hữu dụng bể.
Sự cố an toàn hóa chất
- Ăn mòn thiết bị chứa, đường ống do axit/kiềm mạnh.
- Rò rỉ hóa chất gây nguy hiểm cho công nhân.
- Hít phải hơi hóa chất (Cl₂, NH₃, HCl, NaOCl) → ảnh hưởng sức khỏe.
Hậu quả nếu không khắc phục
- Nước sau xử lý không đạt tiêu chuẩn TSS, màu, độ đục.
- Tăng chi phí vận hành do lãng phí hóa chất.
- Ăn mòn đường ống, bể chứa → làm giảm tuổi thọ công trình.
- Nguy cơ tai nạn lao động khi tiếp xúc với hóa chất độc hại.
Sự cố công trình (nứt bể, thấm, ăn mòn)
Biểu hiện: Xuất hiện vết nứt trên thành bể, đáy bể, Thành bể, đáy bể bị thấm nước, ẩm ướt, có vệt loang, Bê tông bị rỗ, bong tróc; cốt thép lộ ra ngoài.
Nguyên nhân:
- Thi công không đúng kỹ thuật (cốt thép không đủ, bê tông mác thấp).
- Nền móng lún, không đồng đều → gây nứt kết cấu.
- Co ngót bê tông trong quá trình đông cứng.
- Áp lực nước trong bể vượt tải trọng thiết kế.
- Không chống thấm hoặc chống thấm kém khi thi công.
- Vết nứt nhỏ không được xử lý kịp thời.
- Áp lực thủy lực chênh lệch lớn (mực nước ngầm cao hơn trong bể).
- Lớp phủ bảo vệ bị bong tróc.
- Nước thải chứa hóa chất ăn mòn (axit, kiềm, muối, sunfat).
- Vi sinh vật (thiếu khí, kỵ khí) sinh ra H₂S, chuyển hóa thành H₂SO₄ gây ăn mòn bê tông.
- Lớp phủ chống ăn mòn bị hỏng, không duy tu.
Các sự cố công trình khác
- Lún, nứt sàn bể do nền móng yếu.
- Ống xuyên tường bị rò rỉ tại vị trí mối nối.
- Thiết bị cơ khí gắn trên bể (máy khuấy, giàn gạt bùn) làm nứt kết cấu do rung động liên tục.
Hậu quả chung nếu không khắc phục
- Rò rỉ nước thải → ô nhiễm môi trường đất & nước ngầm.
- Mất an toàn vận hành, nguy cơ sập bể.
- Tăng chi phí bảo trì, thậm chí phải dừng toàn bộ hệ thống để sửa chữa.
Dịch vụ nâng cấp cải tạo hệ thống xử lý nước thải
Công ty chúng tôi hiện cung cấp dịch vụ sửa chữa bảo trì hệ thống xử lý nước thải tại TPHCM và các tỉnh lân cận, cam kết dịch vụ trọn gói bảo hành uy tín dài lâu. Liên hệ với số hotline trên website ngay hôm nay để được phục vụ chu đáo nhất.
Cảm ơn đã quan tâm theo dõi !